Filament üretiminde doğru karışım oranları nelerdir? Ev ortamında Creality M1 kullanarak kendi filamentinizi üretme rehberi.
3D yazıcı atıklarınızı biriktirdiniz ve sonunda bir geri dönüşüm makinesine (Örneğin; Creality Filament Maker M1) yatırım yaptınız. Peki, o atık parçaları kusursuz bir filamente dönüştürmenin püf noktaları nelerdir? "Sadece cihazın içine dök ve filament çıksın" mantığı maalesef 3D baskı dünyasında pek işlemez.
Evde veya ofiste endüstriyel kalitede filament üretmek için dikkat etmeniz gereken kritik adımları ve doğru karışım oranlarını bu pratik rehberde listeledik.
1. Hazırlık ve Shredder (Parçalama) Süreci
Kusursuz bir filament üretimi, homojen bir hammadde ile başlar.
- Türleri Kesinlikle Ayırın: PLA atıklarınızın arasına tek bir PETG veya ABS parçasının karışması tüm ruloyu çöp edebilir. Erime sıcaklıkları farklı olduğu için ekstrüder tıkanır veya filamentiniz sürekli kopar. Atık kutularınızı (Support atıkları, hatalı baskılar) malzeme türüne göre etiketleyin.
- Parça Boyutu: R1 Shredder (parçalayıcı) kullanarak atıklarınızı granül haline getirin. İdeal granül boyutu 3 ila 5 mm arasında olmalıdır. Parçacıklar çok büyük olursa vida düzgün beslenemez; toz gibi çok ince olursa içinde hapsolan hava nedeniyle filamentiniz "patlak" çıkar.
2. Altın Oran: Ne Kadar Atık, Ne Kadar Taze?
Tamamen %100 atık plastik kullanarak filament üretmek mümkündür, ancak her eritme döngüsünde polimer zincirleri koptuğu için ortaya çıkan filament oldukça kırılgan olacaktır. Mukavemetin düşmemesi için "Altın Oran"ı uygulamalısınız:
İdeal Karışım: %70 Atık Granül + %30 Taze (Saf) Granül
Saf plastik granülleri piyasada çok ucuz fiyatlara (rulo maliyetinin beşte birine) bulabilirsiniz. Taze granül, geri dönüştürülmüş plastiğin bağ yapısını güçlendirerek filamentin esnekliğini geri kazandırır.
3. Üretim Parametreleri ve Çap Kontrolü
Creality M1'in arayüzünde doğru ısıtma profilini seçmek hayati önem taşır:
- Kuruma Süresi: Geri dönüştürülmüş plastikler ortamdaki nemi bir sünger gibi çeker. Parçalanmış granüllerinizi sisteme beslemeden önce M1'in dahili ısıtıcısında en az 2 saat (PLA için 50°C) kurutun.
- Lazer Çap Kalibrasyonu: M1'in çıkış ucundaki lazer sensör, 1.75mm çapı sağlamak için çekici motorun hızını otomatik ayarlar. Eğer çap sürekli 1.80mm üzerine çıkıyorsa, sistem "over-extrusion" yapıyor demektir. Bu durumda çıkış (nozzle) sıcaklığını 5°C düşürün.
4. Soğutma ve Sarım Hataları
Filament ekstrüderden sıcak çıkar; bu nedenle ruloya sarılmadan önce yeterince soğumuş olması gerekir. M1'in soğutma fanlarını veya su soğutma kanalını (cihaz versiyonuna göre) her zaman temiz tutun. Çok sıcak sarılan filament ovalleşir (yuvarlak formunu kaybeder) ve bu durum daha sonra 3D yazıcınızda bowden tüpüne veya ekstrüdere sıkışmasına yol açar.
Bu adımları izlediğinizde ürettiğiniz filamentin kalitesi, piyasadan aldığınız standart kapalı kutu ruloları kesinlikle aratmayacaktır.
